管线安全输送的保障之一就是衬塑管道的防腐层，面对防腐层的破坏很多人十分苦恼，今天小编给大家介绍一下防腐层破坏的原因。
　　1.衬塑管道防腐层时间过长自然老化：
　　衬塑管道防腐层随着使用年限增长而逐渐老化，绝缘性能会下降。特别是沥青防腐层，随着埋地时间增长会老化而变脆、龟裂、录离。阴极保护的参数不适当。当油汽管道的阴极保护参数不适当，特别是保护电位过负时，对防腐层有不平影响。表现为有氢气析出，使防腐层与管道剥离；在管道附近的OH一离子液瑟噌高，逐渐碱化，对防腐层不利。
　　2.外力破坏衬塑管道防腐层：
　　在施工和运输中难免会受到外力破坏造成衬塑管道防腐层损伤腐蚀层造成磕碰、划伤等机械损伤。不同自勺方氲工条件对涂层的性能要求也有所不同。运行环境中，土壤的污染、生物降解等化学作用，还有土壤载荷的应力、土壤中石块的硌压、植物根系穿透、水浸泡的物理作用，以及管道运行温度变化等，都可能使防腐层损伤、破坏。
　　3.衬塑管道防腐补口的质量不过关：
　　油气衬塑管道上，单根钢管的防腐层一般是在防腐厂里的自动怍业线进行，其质量较好。单根钢管焊接后，要在接头段上防腐以保证管道防腐层的完整性，这称为防腐补口。补口在施工现场进行，若材质不合适或施工技术失误，会使补口出现密封不严、粘结不好等缺陷。我国油气管道外腐蚀研究表明，补口质量差导致的防腐层失效是管道被腐蚀的主导因素。
　　4.衬塑管道使用管理不到位：
　　若长期不进行防腐层的检漏、修补，会使衬塑管道防腐层破损面扩大、增多。然后因为绝缘电阻大幅度下降，可能导致阴极保护达不到保护要求。埋地燃气管线防腐层的检测。当前，市场开发了许多用于防腐层检测的新技术，针对各种技术的适应性和准确性的不同。
　　当发现防腐层破坏之后要及时修复，避免造成更大的损失。