衬四氟管道人工操作时采用逐步过渡的办法，容易导致各架负荷不均，造成负荷向前面机架或向后面机架积累的现象，从而不仅影响整个机组能力的充分发挥，而且影响带钢的质量。采用电子计算机进行连轧机轧制规程设定控制，使人工操作时相关困难得到解决。随着连轧机轧制速度的不断提高，人工操作更加困雄，连轧机轧制规程设定偶有失误，就会造成堆钢事故，或引起张力过大，严重影响品质量，使钢带拉薄拉窄甚至拉断。
　　目前衬四氟管道采用计算机已实现了从加热炉到卷取机整个生产过程的在线综合跟踪控制，不仅应用于轧制规程的设定，而且实现了厚度控制，宽度控制温度控制节奏控制乃至板形控制。电子计算机的应用不仅加强了对生产过程的实测反馈控制，而且利用数学模型实现了“预控”。因而目前计算机控制一般多采用“预控”和“反馈控制”等相结合的方式，使控制精度得到显著提高。

　　至于活套位置则已标准化，可根据图表值给定。次计算是在带坯到达精轧机人口时，根据从粗轧出口到精轧入口实际所经过的时间，再次利用计算温度降的数学模型算出温度，以进行轧制规程的再整定计算。如果其实际经过的时间与次计算所用的标准值出人不大，也可不作次计算。第三次计算是当带钢进入精轧架和第。二架后衬四氟管道利用轧制压力等实测数据进行自适应计算，以进一步修正以后各架的设定值。但带钢头部硬度不能代表整个带坯的硬度，穿带时也可能发生不平衡状态，因而虽然计算机有这种功能，但往往并不采用。后当带钢通过整个精轧机组以后，收集所测得的温度厚度压力速度电压电流等各种数据，并将这些数据反馈给计算机作自适应和自校正计算，以改进下一卷带钢的设定计算。为了提高计算机控制精度和扩大计算机控制的能力，近年来大力发展“自适应”的方法。